金锣建设“智能工厂”，为生产保驾护航
始于1994年的金锣,如今已拥有年屠宰生猪2000万头、肉鸡2亿只,年产肉制品300万吨的非凡实力。走进其高低温肉制品生产基地,一座现代化的“透明工厂”便呈现在眼前。这里,不仅是高效生产的场所,更是金锣以科技为盾,守护国民餐桌安全的“核心战场”,每一道工序都彰显着对品质的极致追求。
自动化生产:减少人工干预风险
多年来,金锣持续投入,在屠宰分割、高温火腿肠、低温肉制品等核心生产环节,引进并升级了国际先进生产线。整个生产过程实现了管道化、自动化、密闭化运输,最大程度地减少了传统生产模式中可能存在的因人工接触导致的交叉污染风险。
在关键制作工序,如超高温瞬时灭菌、肉制品灌装、包装乃至最后的机械手码垛,均已实现高度自动化运行。近年来,金锣更投入上亿元进行智能化改造,升级了全自动料液输送及智能清洗系统、智能柔性包装系统等,显著提升了生产效率和标准化水平。
中央监控:关键点24小时电子眼
在生产加工环节,金锣建立了自动化中央控制系统,对识别出的关键控制点(CCP点)实施24小时不间断的电子监控。尤其在至关重要的灭菌环节,金锣对所有高压杀菌釜进行了信息化改造。
在原有的机械温度计和压力表上,金锣加装了电子传感器并自主研发了智能监控系统。这套系统能够每秒实时采集并上传灭菌过程中的温度、压力变化数据至品管员的监控终端,确保杀菌工艺参数被严格执行且全程数据可追溯,有效保障了灭菌的绝对有效性。
多重“电子哨兵”:360度无死角把关
每条肉制品生产线的末端,金锣都部署了由金属探测仪、X光异物探测仪以及配备AI同步识别技术的红外线智能自动挑拣机,构成了多重“电子哨兵”防线。
这套系统能对下线产品进行360度全方位无死角的扫描检测,精准识别产品中蛋白质含量、水分、脂肪等关键理化指标是否符合标准,并且能够高效探测并剔除产品中可能存在的微小金属碎片、骨头碎渣等物理性异物,将任何潜在的不合格品精准拦截在生产线上,有效阻止其进入包装或下一道工序,保障最终产品的纯净与安全。
在金锣的“透明工厂”中,一张由自动化、智能化与严密监控交织而成的立体化科技防线已然成型。从原料处理的自动化流水线,到生产环境的智能温控与数据追溯,再到全流程无死角的视频监控,金锣将前沿技术深度融入每一个生产环节,为每一份肉制品的安全构筑了坚不可摧的技术壁垒,实现了从源头到成品的全链路保障。
